8 (495) 543-73-88

8 (495) 792-89-58

8 (926) 111-20-92

Направления работы
Статистика
Сейчас на сайте
На сайте: 2 посетитель(ей)

Статистика за сегодня
Просмотров за сегодня: 152
Посетителей за сегодня: 59

Статистика за всё время
Всего просмотров: 683015
Всего посетителей: 222130
Основные виды термической обработки стали
Термообработка
Основные виды термической обработки стали
Вид    термической обработки Сущность процесса Назначение
Отжиг I рода: 
диффузионный (гомогенизация) Быстрый нагрев до t 1423 К, длительная выдержка и последующее медленное охлаждение  Выравнивание химической неоднородности материала в крупных фасонных отливках из легированной стали 
рекристаллиза-ционный Нагрев до температуры 873—973 К, длительная выдержка и последующее медленное охлаждение Уменьшение твердости и увеличение пластичности после холодного деформирования (обработка явл. межоперационной)
уменьшающий напряжения Нагрев до температуры 473—673 К и последующее медленное охлаждение Снятие остаточных напряжений после литья, сварки, пластической деформации или мех. обработки
Отжиг II рода: 
полный Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 20—30 К, выдержка и последующее охлаждение Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, снятие внутренних напряжений в доэвтектоидной и эвтектоидной сталях перед закалкой (см.примечание к таблице)
 
неполный Нагрев до температуры между точками Ac1 и Ас3, выдержка и последующее охлаждение Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, снятие внутр. напряжений в заэвтектоидной стали перед закалкой
 
изотермический Нагрев до температуры на 30-50 К выше точки Ас3 (для доэвтектоидной стали) или выше точки Ас1 (для заэвтектоидной стали), выдержка и последующее ступенчатое охлаж-дение Ускоренная обработка небольших прокатных изделий или поковок из легированной и высокоуглеродистой сталей с целью снижения твердости, улучшения обрабатываемости, снятия внутренних напряжений
 
сфероидизи-рующий Нагрев до температуры выше точки Ас1 на 10—25 К,выдержка и после-дующее ступенчатое охлаждение
 
Уменьшение твердости, улучшение обрабатываемости, снятие внутренних напряжений в инструментальной стали перед закалкой, повышение пластичности низколегированной и среднеуглеродистой сталей перед холодным деформированием 
светлый Нагрев в контролируемой среде до температуры выше точки Ас3 на 20—30 К, выдержка и госледующее охлаждение в контролируемой среде Защита поверхности стали от окисления и обезуглероживания
Нормализация (нормализацион-ный отжиг) Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 30-50 К, выдержка и после-дующее охлаждение на спокойном воздухе Исправление структуры герегретой стали, снятие внутренних напряжений в деталях из конструкционной стали и улучшение их обрабатываемости, увеличение глубины прокаливаемости инструм. стали перед закалкой
Закалка:
непрерывная полная Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 30—50 К, выдержка и после-дующее резкое охлаждение Получение (в соч. с отпуском) выс. твердости и износостойкости деталей из доэвтектоидной и эвтектоидной сталей 
неполная Нагрев до температуры между точка-ми Ас1 и Ас3, выдержка и последу-ющее резкое охлаждение Получение (в сочетании с отпуском) высокой твердости и износостойкости деталей из заэвтектоидной стали 
прерывистая Нагрев до t выше точки Ас3 на 30—50 К (для доэвтектоидной и эвтектоидной сталей) или между точками Ас1 и Ас3 (для заэвтектоидной стали), выдержка и последующее охлаждение в воде, а затем в масле Уменьшение остаточных напряжений и деформаций в деталях из высокоуглеродистой инструментальной стали
изотермическая Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 30—50 К, выдержка и после-дующее охлаждение в расплавленных солях, а затем на воздухе Получение минимальной деформации (коробления), повышение пластичности, предела выносливости и сопротивления изгибу деталей из легированной инструментальной стали
 
ступенчатая То же (отличается от изотермической закалки меньшим временем пребывания детали в охлаждающей среде) Уменьшение напряжений, деформаций и предупреждение образования трещин в мелком инструменте из углеродистой инструментальной стали, а также в более крупном инструменте из легированной инструментальной и быстрорежущей стали
 
поверхностная Нагрев электрическим током или газовым пламенем поверхностного слоя изделия до закалочной t с последующим быстрым охлаждением прогретого слоя Повышение  поверхностной твердости на определенную глубину, износоустойчивость и повышенная выносливость деталей машин и инструментов
с самоотпуском Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 30—50 К, выдержка и последующее неполное охлаждение. Сохранившееся внутри детали тепло обеспечивает отпуск закаленного наружного слоя  Местное упрочнение ударного инструмента несложной конфигурации из углеродистой инструментальной стали, а также при индук ционном нагреве
с обработкой холодом Глубокое охлаждение после закалки до температуры 253-193 К Повышение твердости и получение ста-бильных размеров деталей из высоколегированной стали
с подстужива-нием Нагретые детали перед погружением в охлаждающую среду некоторое время охлаждаются на воздухе или выдерживаются в термостате с пониженной t Сокращение цикла  термической обработки стали (применяется обычно после цементации).
светлая Нагрев в контролируемой среде до температуры выше точки Ас3 на 20—30 К, выдержка и последующее охлаждение в контролируемой среде Защита от окисления и обезуглероживания сложных деталей пресс-форм, штампов и приспособлений, не подвергаемых шлифованию


 
Отпуск:
низкий Нагрев в интервале температуры 423—523 К и последующее ускорен-ное охлаждение Снятие внутренних напряжений и уменьшение хрупкости режущего и мерительного инструмента после поверхностной закалки; для цементируемых деталей после закалки
средний Нагрев в интервале t= 623-773 К и последующее медленное или ускоренное охлаждение Повышение предела упругости пружин, рессор и других упругих элементов
высокий Нагрев в интервале температур 773-953 К и последующее медленное или быстрое охлаждение Обеспеч. высокой пластичности деталей из конструкционной стали, как правило, при термическом улучшении
Термическое улучшение Закалка и последующий высокий отпуск Полное снятие остаточных напряжений. Обеспечение сочетания высокой прочности и пластичности при окончательной термической обработке деталей из конструкционной стали, работающих при ударных и вибрационных нагрузках
Термомеханическая обработка Нагрев, быстрое охлаждение до 673-773 К, многократное пластическое деформирование, закалка и отпуск Обеспечение для проката и деталей простой формы, не подвергаемых сварке, повышенной прочности по сравнению с прочностью, полученной при обычной термичес-кой обработке
Старение Нагрев и длительная выдержка при повышенной температуре Стабилизация   размеров деталей и инструментов
Цементация Насыщение поверхностного слоя мягкой стали углеродом (науглероживание). Сопровождается последующей закалкой с низким отпуском. Глубина цементированного слоя составляет 0,5-2 мм.  Придание изделию высокой поверхностной твердости с сохранением вязкой сердцевины. Цементации подвергаются углеродистые или легированные стали с содержанием углерода: для мелких и средних изделий 0,08-0,15 %, для более крупных 0,15-0,5%. Цементации подвергаются зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.
Цианирование Термохимическая обработка сталь-ных изделий в растворе цианистых солей при температуре 820  Насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом (слой 0,15-0,3 мм.) Цианированию подвергаются малоуглеродистые стали, вследствии чего наряду с твердой поверхностью изделия обладают вязкой сердцевиной. Такие изделия отличаются высоким сопротивлением  износу и стойкостью против ударных нагрузок.
Азотирование (нитрирование) Насыщение азотом поверхностного слоя стальных изделий на глубину 0,2-0,3 мм  Придание высокой поверхностной твердости,повышенного сопротивления истиранию и коррозии. Азотированию подвергаются калибры, шестерни, шейки валов и др.
Обработка холодом Охлаждение после закалки до температуры ниже нуля Изменение внутренней структуры закаливаемых сталей. Применяется для инструментальных сталей, цементируемых изделий, некоторых высоколегированных сталей.
 
Здесь есть горизонтальные пресса по привлекательным ценам.
© 2002 ООО "КТИОН"